两种不锈钢精密铸造技术介绍-不锈钢铸件精加工

精密铸造技术(净成形)是指锻造后只需少量加工或不加工就能满足零件要求的成形技术。精密铸造技术是先进制造技术的重要组成部分，也是汽车、矿山、能源、建筑、航空、航天、兵器等行业广泛应用的零件制造工艺。精密铸造技术不仅节省了材料和能源，减少了加工工序和设备，而且显著提高了生产率和产品质量，降低了生产成本，从而提高了产品的市场竞争力。

经过30多年的发展，精密铸造技术发展迅速，取得了许多研究成果。本文从工艺方法、设备、模具、成形过程模拟和工艺优化五个方面总结了近年来精密铸造技术的发展，并对精密铸造技术未来的发展方向进行了展望。

目前，许多精密铸造工艺已经在生产中得到应用。

1.热精密铸造工艺

锻造温度高于再结晶温度的精密铸造工艺称为热精密铸造。热锻材料抗变形能力低，塑性好，容易形成复杂的工件。然而，由于强氧化，工件的表面质量和尺寸精度较低。闭式模锻是精密锻造的常用工艺方法。由于落料不准确、模具设计和制造精度不足，闭式模锻在闭合阶段的抗变形能力很高，对设备和模具造成很大的损伤。

解决这一问题常用的方法是分流降压原理，即在封闭腔体的较后一个充满处设置一个形状和尺寸合理的分流降压腔体孔。当型腔完全充满时，坯料多余的金属从分流型腔孔中挤出，既解决了坯料体积和型腔体积不能严格相等的矛盾，又降低了型腔的内压，有利于延长模具的使用寿命。

2.冷精密铸造工艺

冷锻是一种室温精密锻造工艺。冷锻工艺具有以下特点：工件的形状和尺寸容易控制，避免高温造成的误差；工件强度高、精度高、表面质量好。冷锻过程中，工件塑性差，抗变形能力强，对模具和设备要求高，难以形成结构复杂的零件。为了克服冷精密铸造工艺变形阻力大、填充效果差的问题，相继开发了一些新的工艺方法，主要包括闭式锻造、浮动模锻、预制分体锻造等。

闭式锻造是一种一步成形工艺，在这种工艺中，金属在闭式模具中通过一个或两个冲头单向或反向挤压。砌块锻造工艺中使用的上、下模均为组件，分别由上模、上冲头、下模和下冲头组成。在锻造过程中，上下模闭合形成闭合的模腔，同时对其施加足够的压力，然后用上下冲头挤压模腔内的坯料。在锻造过程中，坯料处于较强的三维压应力状态，塑性好，可一次成型复杂形状的零件，生产效率高，金属流线沿锻件形状连续分布，锻件力学性能好。

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