铸造行业现状-精密铸件厂家-重庆九环机电

铸造用原辅材料生产专业化程度大幅度提高。我国铸件生产规模巨大，需要大量的铸造原辅材料供应和保障。经过多年的快速发展，我国铸造原辅材料企业专业化程度越来越高，形成了一批铸造生铁、铸造焦炭、铸造原砂、粘结剂等原辅材料生产基地，部分企业产品具备了国际先进水平，并在国际市场占有一定的份额。现从三大方向来分析铸造行业现状。

1、铸造技术和质量的提高

我国自改革开放以来，铸造业铸造厂的发展有十分大的变化，包括技术水平，质量，服务等方面。铸造行业现状分析，我国的铸件质量显著有所提高，主要表现在在铸件生产过程中产生的废品相比以前下降了很多;然后是是很多种铸件的精度(几何精度,尺寸精度),表面粗糙度ra，力学性能等达到了国际水平。铸造企业已经拥有能力在我国及外国展览会上展出自己的铸件，并获得较高认可。除此之外，我国铸造技术大大提高，已经可以和国外发达国家相匹敌。改革开放以来，原来许多企业采用砂型铸造工艺，而现在已经开始向数控化，自动化，智能化，机械化的方向挺进。原来传统的手工砂铸造占据大半江山的局面正在慢慢消失，很多的的铸造企业都开始用智能机器感应电炉和冲天炉，感应电炉双联工艺。这几种先进设备，技术，工艺手段使我国有能力制造生产出质量更好，精度更高的铸件。目前，我国生产的最大球墨铸铁机床大约146吨，最大的铸钢为520多吨，我国目前已经拥有100多家企业可以有能力生产单件重30吨及以上的铸件了。我国铸造业发生了翻天覆地的变化，涌现出了大量的有关技术高，质量好的铸造企业。

2、铸件进出口量

我们根据海关进出口数据中铸造品的商品统计,在2014年,一年内,中国各类铸件出口量为200万吨,而在2013年,中国各种铸件出口量178万吨.同比增长12%; 在2014年中国铸件出口贸易总金额31亿美元.2013年中国铸件出口总金额为29亿美元.增长了6.0%.下表将给出2005年到2007年我国铸造生产及出口情况表.而且数字仅仅是单纯的铸件出口,不包括经在加工,组装中的铸件量.我国汽车类的零部件(包括铸件)的出口情况十分喜人,据统计,我国年均增长率大约是70%多。铸造行业现状分析，铸件的进口数量大约占我国铸件出口量的不足1.7%,极少数铸件由于技术等问题需要进口.例如飞机发动机的高温叶片还有核电设备中的一些铸件.还有一些需要进口的铸件例如大型水电设备的转轮铸件等.有些铸件现在我国已经可以制造生产了,不需要依靠进口。

3、我国铸造业的主要问题

我国的铸造行业目前的发展趋势虽然是很好了，但跟发达国家相比我们还是有很大的差距。国内的技术水平，工艺手段跟他们比较还是有一定的差距。这种差距就导致我们的产品出口量较少，经济发展就会有一定的阻碍。铸造行业现状分析，除此之外，现代工业中，技术落后，设备不行，能源消耗和原材料消耗高还有环境污染严重以及工人作业环境恶劣等问题将会严重影响铸造行业的发展，影响国家经济。

铸造行业现状分析，铸造是金属热加工的一种最基本的技术，是金属冶炼的基础。铸造工艺具有悠久的历史，早在至今3000多年前我们的祖先就采用铸造技术制造出了青铜器，其工艺居于世界上领先的地位，铸造出的工艺品无不令人骄傲。到目前为止，我国是世界上最大的金属铸造国家，也是最大的铸造产品生产国。